Газовые шланги Lay Flat: конструкция, номинальное давление и применение

Что Газовые шланги Lay Flat Где и где они используются

Газовые шланги LayFlat представляют собой гибкие складные трубопроводы, предназначенные для транспортировки газообразных сред, включая сжиженный нефтяной газ, природный газ, сжатый воздух и промышленные технологические газы, под контролируемым давлением. В отличие от жестких трубопроводов, когда они пусты, они складываются ровно, что обеспечивает компактное хранение, быстрое развертывание и простую замену на месте. Их плоское хранение является определяющим практическим преимуществом. : 100-метровая бухта шланга LayFlat занимает лишь часть места, необходимого для эквивалентного шланга в сборе с круглым отверстием, что делает их предпочтительным выбором там, где важны портативность и скорость развертывания.

Основные области применения включают временные линии газоснабжения на строительных и горнодобывающих объектах, аварийные мостовые соединения во время технического обслуживания трубопроводов, распределение сельскохозяйственного газа (особенно сжиженного нефтяного газа для сушки и обогрева сельскохозяйственных культур), портативные установки для выработки электроэнергии, а также системы рециркуляции газа для мероприятий или фестивалей. В каждом случае шланг должен сохранять газонепроницаемость при различных давлениях, температурах и условиях обращения — требования, которые определяют решения по спецификациям, изложенные ниже.

Конструкция: как устроен газовый шланг Lay Flat

Газовые шланги LayFlat представляют собой составные конструкции, каждый слой которых выполняет определенную функцию. Понимание конструкции помогает покупателям оценить, действительно ли данный продукт подходит для газоснабжения или представляет собой перепрофилированный шланг для слива воды — различие, которое влечет за собой реальные последствия для безопасности.

Внутренняя трубка

Внутренний вкладыш представляет собой поверхность контакта с газом и должен быть химически совместим с конкретным транспортируемым газом. Термопластичный полиуретан (ТПУ) является стандартным выбором для обслуживания сжиженного нефтяного газа и углеводородного газа. из-за его низкой проницаемости для неполярных газов и устойчивости к набуханию углеводородов. Вкладыши из EPDM используются для природного газа и сжатого воздуха, где также требуется устойчивость к озону. Неопрен (CR) предлагает золотую середину для приложений смешанного назначения. Скорость проникновения — объем газа, который диффундирует через стенку вкладыша на единицу площади в единицу времени — является ключевым параметром спецификации и должен быть подтвержден на соответствие соответствующему газовому стандарту, а не на основании общих данных о резиновых смесях.

Армирование

Один или несколько слоев высокопрочной полиэфирной или нейлоновой ткани обеспечивают устойчивость шланга к давлению и придают плоскому сечению характерное плоское поперечное сечение в пустом состоянии. Угол переплетения и вес ткани определяют как потолок рабочего давления, так и склонность шланга плавно сгибаться без перекручивания. В армирующий слой вплетена антистатическая пряжа. на шлангах, предназначенных для работы с горючими газами, рассеивание электростатического заряда, который может накапливаться в потоке газа и создавать источник возгорания — требование, предусмотренное большинством мировых стандартов на газовые шланги.

Внешняя крышка

Внешняя оболочка защищает арматуру от разрушения УФ-излучением, воздействия озона, истирания о поверхности земли и механических повреждений. Для наружного газоснабжения необходимы покрытия, стабилизированные УФ-излучением: незащищенная резина быстро разрушается под постоянным воздействием солнечных лучей, что приводит к растрескиванию поверхности, которое может распространяться внутрь к арматуре. Итак, наш внешний слой использует ТПУ. Крышки обычно имеют цвет, обозначающий тип обслуживания: желтый — это международно признанная цветовая маркировка газовых шлангов на большинстве рынков, хотя местные стандарты различаются и их всегда следует уточнять.

Номинальные давления и диапазоны рабочих температур

Минимальный коэффициент безопасности Соотношение разрывного давления к рабочему давлению 4:1 — это базовое требование большинства стандартов на газовые шланги. Для работы с горючими газами некоторые стандарты требуют соотношения 5:1. При оценке поставщиков покупатели должны запросить полную документацию по испытаниям на разрыв, а не только номинальное рабочее давление, поскольку давление на разрыв является основным свидетельством фактического качества конструкции.

Применимые стандарты и требования сертификации

Газовые шланги LayFlat подлежат значительно более строгим сертификационным требованиям, чем эквивалентные водяные шланги. Газовая среда создает риски проникновения, воспламеняемости и электростатического возгорания, которые требуют формальной проверки третьей стороной, а не только заявлений производителя.

• EN 1762 (Европа): Основной европейский стандарт для резиновых шлангов и шлангов в сборе для сжиженного нефтяного газа в паровой и жидкой фазах. Определяет скорость проникновения, электрическое сопротивление, давление разрыва, цикличность импульсов и требования к гибкости при низких температурах. Маркировка CE в соответствии с Директивой по оборудованию, работающему под давлением (PED 2014/68/EU), требуется для шлангов, используемых в газовых системах, давление которых превышает определенные пороговые значения.
• ИСО 2928: Охватывает резиновые шланги для сжиженного нефтяного газа в жидкой и газообразной фазах, обеспечивая международно признанную методологию испытаний, которая лежит в основе многих национальных стандартов за пределами Европы.
• AS/NZS 1869 (Австралия/Новая Зеландия): Устанавливает особые требования к электропроводности, пределы проникновения и критерии механических характеристик для шлангов для сжиженного нефтяного газа, используемых в регионе. Антистатические свойства проверяются как на корпусе шланга, так и на интерфейсе муфты.
• АТЕХ/МЭКЕх: Если газовые шланги LayFlat используются в классифицированных опасных зонах, в том числе во многих нефтехимических, горнодобывающих и морских средах, соответствие ATEX (ЕС) или IECEx (международное) для всего шланга в сборе, включая концевые фитинги, является обязательным для предотвращения электростатического воспламенения.

Всегда запрашивайте действительный номер сертификата испытаний и орган, выдавший его. , а не копию стандартного документа. Сертификаты должны идентифицировать конкретную проверенную конструкцию шланга, а не общее семейство продуктов, и должны соответствовать периоду действия сертификата.

Совместимость концевых фитингов и муфт

Интерфейс муфты является наиболее частым источником утечек газа в шланговых системах LayFlat. Сертифицированный корпус шланга в сочетании с несоответствующим требованиям или неправильно собранным фитингом не обеспечивает значимой гарантии безопасности. Основные моменты при выборе фитинга:

• Совместимость материалов: Латунь является стандартным материалом для фитингов для сжиженного и природного газа. Фитинги из алюминиевого сплава используются там, где вес является приоритетом, но необходимо подтвердить отсутствие содержания меди более 70%, что создает риск образования ацетилида с ацетиленсодержащими газами. Фитинги из нержавеющей стали подходят для агрессивных сред.
• Сборка обжатого и зажимного типа: Фитинги, обжатые на заводе (обжатые), обеспечивают равномерный радиальный захват и постоянную геометрию газового уплотнения. Зажимные фитинги, собираемые на месте, вносят разнообразие: чрезмерное затягивание деформирует конец шланга; недостаточная затяжка приводит к микропротечкам. Для работы с газом под давлением обжатые сборки являются профессиональным стандартом.
• Электрическая непрерывность муфты: Антистатические шланги требуют поддержания электрического соединения через фитинг с подсоединенным оборудованием. Убедитесь, что конструкция муфты обеспечивает контакт металл-металл или что предусмотрена отдельная полоса заземления, если этого требует применимый стандарт.
• Стандарт резьбы и номинальное давление: Формы BSP, NPT и метрической резьбы широко используются. Смешение стандартов резьбы является документально подтвержденной причиной перекоса резьбы фитинга и последующих утечек. Прежде чем выбирать концевые фитинги для шланга, подтвердите форму резьбы, используемой на подключаемом оборудовании.

Установка, проверка и управление сроком службы

Газовые шланги LayFlat требуют более строгих протоколов проверки и замены, чем эквивалентные водяные шланги. Последствия необнаруженной деградации значительно более серьезны, и ухудшение качества резиновой смеси не всегда заметно на внешней поверхности до того, как внутренняя проницаемость увеличится до опасного уровня.

1. Соблюдайте обязательную периодичность замены. В большинстве стандартов газовых шлангов и постановлений органов газовой промышленности указан максимальный срок службы независимо от внешнего состояния — обычно 5 лет со дня изготовления для шлангов для сжиженного нефтяного газа: дата изготовления указана на корпусе шланга. Эксплуатация после указанного срока службы приводит к аннулированию сертификации и страхового покрытия в большинстве юрисдикций.
2. Проведите проверку на утечку перед использованием. После подключения и перед подачей газа подайте в сборке рабочее давление и проверьте все соединения утвержденным раствором для обнаружения утечек. Не используйте открытое пламя или обычную мыльную воду вместо калиброванной жидкости для обнаружения.
3. Защищайте от воздействия ультрафиолета и озона во время хранения. Храните шланги, свернутые в темном, сухом месте, вдали от электродвигателей и трансформаторов, которые выделяют озон. Воздействие ультрафиолета и озона ускоряет растрескивание покрытия даже в шлангах, которые никогда не находились под давлением.
4. Никогда не проходите через острые края или точки защемления. Шланги Lay Flat более подвержены локальному повреждению покрытия, чем шланги с круглым отверстием, когда их перетаскивают по бордюрам, краям или под шинами автомобиля. Повреждение крышки не приводит к немедленному нарушению газонепроницаемости, но ускоряет деградацию арматуры и снижает запас прочности на разрыв.
5. Немедленно удаляйтесь при любых видимых повреждениях. Вздутие, расслоение, необратимые перегибы или растрескивание поверхности являются основанием для немедленного вывода из эксплуатации. Не пытайтесь ремонтировать газовые шланги в полевых условиях; замена — единственный приемлемый ответ на физическое повреждение.